針對 10 月 13 日成都 小米 SU7 超速撞擊自燃事故引發(fā)的行業(yè)熱議，深圳市奧德賽創(chuàng)精密儀器有限公司于 10 月 15 日 召開汽車內飾阻燃安全專題會議。會議結合事故中內飾材料快速燃燒加劇災情的慘痛教訓，系統(tǒng)闡述阻燃性能檢測的核心價值，呼吁全行業(yè)強化材料安全管控。
事故敲響警鐘：內飾阻燃成逃生關鍵變量
會議開篇直指近期引發(fā)關注的小米 SU7 事故核心痛點。奧德賽創(chuàng)技術總監(jiān)李工援引消防救援領域研究數(shù)據(jù)指出：“新能源汽車電池熱失控時溫度可達 1000℃以上，熱擴散速度達 20cm/s，而內飾材料的阻燃性能直接決定逃生窗口寬度。" 據(jù)測算，若內飾材料燃燒速度超過 100mm/min（GB 8410-2006 標準限值），火焰可在 15 秒內覆蓋整個座艙，同時釋放的氰化氫（HCN）濃度超 50ppm 即致人急性中毒，其毒性是一氧化碳的 20 倍。
“此次事故中，電池包破損引發(fā)的初期火情本可通過優(yōu)質阻燃材料延緩，但快速蔓延的內飾燃燒迅速封了逃生路徑。" 李工強調，這正是阻燃測試必須貫穿研發(fā)、生產全流程的核心原因。
標準迭代加速：檢測技術破解行業(yè)痛點
針對當前阻燃標準的實施現(xiàn)狀，會議詳解了國內外標準體系的發(fā)展態(tài)勢。奧德賽創(chuàng)質量負責人張經(jīng)理介紹，國內 2025 版 GB 8410 新規(guī)已將測試方法從水平燃燒升級為 45 度傾斜燃燒，新增錐形量熱儀測試，要求峰值熱釋放速率≤150kW/m2，較舊標準嚴格 40%。而歐盟 ECE R118 標準更納入煙霧密度（透光率≥100%）和毒性氣體指數(shù)（≤1.0）等考核指標，對檢測技術提出更高要求。
作為國內生產儀器設備20年的老企業(yè)，奧德賽創(chuàng)在會上展示了其核心解決方案：灼熱絲試驗儀可模擬 550℃-960℃高溫環(huán)境下材料的起燃特性，水平垂直燃燒試驗儀則通過千幀高速攝像與 AI 算法，精準捕捉火焰蔓延軌跡和煙霧密度變化?！拔覀兊脑O備已實現(xiàn)燃燒速度、自熄時間、毒氣濃度等 12 項參數(shù)的同步檢測，特斯拉、沃爾沃等企業(yè)均通過類似設備構建材料安全評估體系。" 張經(jīng)理透露。
奧德賽創(chuàng)總經(jīng)理王總在總結中表示：“作為檢測設備服務商，我們已升級智能檢測系統(tǒng)，新增電池包周邊材料專用測試模塊，可模擬碰撞后材料受力狀態(tài)下的燃燒行為。" 據(jù)介紹，該系統(tǒng)能將材料阻燃性能評估周期縮短 40%。
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